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實(shí)現低溫軋制的節能配備工藝法及主導方向說(shuō)明

更新時(shí)間:2013-10-26 02:33:14 來(lái)源:神工機械 點(diǎn)擊數:
實(shí)現低溫軋制的節能配備工藝法及主導方向說(shuō)明
    高強度軋機允許開(kāi)軋溫度從1000~1100度降至950~1050度左右,實(shí)現低溫軋制,這樣綜合節能可達20%。對低碳鋼來(lái)說(shuō),終軋溫度為750~760度,配合于40%~50%的變形量,以完成變形熱處理過(guò)程,細化晶粒,提高鋼材性能,改進(jìn)棒材的表面質(zhì)量。在精軋機前配置一定數量的水箱,并留出足夠的距離使軋件內外溫度均勻,為溫控軋制創(chuàng )造條件。
 
   利用軋制余熱的在線(xiàn)處理已廣泛應用,在鋼軌生產(chǎn)中已成為高強度鋼軌生產(chǎn)工藝的主要方向,這要求可獲得均勻硬化組織的控制冷卻技術(shù)和控制鋼軌彎曲技術(shù)。為此,采用了空氣、噴淋水、浸漬等冷卻方式以及適當的配置噴嘴和控制輸送速度。
 
    軋鋼機的種類(lèi)有很多,我們比較常見(jiàn)的主要有開(kāi)坯機、鋼坯軋機、型鋼軋機、熱軋板帶軋機、冷軋板帶軋機、鋼管軋機、特殊用途的軋鋼機等。這些軋機基本上是按軋鋼機所軋產(chǎn)品的斷面形式分類(lèi)的,因此軋鋼機的尺寸就取決于它所軋產(chǎn)品的斷面尺寸。

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