淺談軋鋼機(jī)設(shè)備的熱軋工藝具有哪些優(yōu)點

      軋鋼機(jī)對軋鋼過程中鋼坯的加熱溫度有一定的出爐溫度要求，這樣有利于提高鋼的索性降低變形抗力，對削減氧化燒損，線材生產(chǎn)具有很重要的意義。在鋼坯的加熱過程中，鋼坯外表的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)作氧化反響，生成鐵的氧化物，形成金屬的丟失，這種表象稱為鋼坯的氧化燒損。鋼坯的氧化燒損用燒損率來表明。其含義即是燒損掉的金屬質(zhì)量在鋼坯總質(zhì)量中所占的百分比。氧化燒損會下降鋼坯的成材率。假如鋼坯外表的氧化鐵皮在軋制過程中不能掉落，軋后氧化燒損嚴(yán)峻時，氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使?fàn)t底增高，給爐底的維護(hù)和鋼在爐內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來艱難。在步進(jìn)底式加熱爐中，固定底增高后鋼坯的步進(jìn)受阻，出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多，因而，連鑄坯的氧化燒損大，給爐子帶來的損害也大。所以，削減氧化燒損，對線材出產(chǎn)具有重要意義。

      軋鋼機(jī)的熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點是經(jīng)過軋鋼機(jī)的熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。一是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大，殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響，如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

      一般情況下，軋鋼機(jī)的熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些，經(jīng)過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強(qiáng)度，塑性，韌性都會有所提高，此外，很重要的一點，熱處理能消除殘余應(yīng)力，而冷軋可能會因為在加工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這個殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性影響很大，熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋為主。