軋鋼工藝之高速線材軋機(jī)的主要工藝特點(diǎn)

      高速軋機(jī)一般是指較大軋制速度高于40m/s的軋機(jī)，因此，線材軋機(jī)的較大軋制速度高于40m/s時(shí),稱為高鞘材軋機(jī)。高速線材軋機(jī)的特點(diǎn)是:高速、單線、無(wú)扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、 碳化鈣輻環(huán)和自動(dòng)化。其產(chǎn)品特點(diǎn)是盤重大、精度高和質(zhì)量好。提高線材軋機(jī)的軋制速度是發(fā)展線材軋機(jī)的趨勢(shì)及關(guān)鍵，提高軋機(jī)的軋制速度就可以提高軋機(jī)的產(chǎn)量、增加盤重、降低成本。

     圍繞由于速度的提高而產(chǎn)生的間題進(jìn)行研究,從實(shí)現(xiàn)無(wú)扭軋制、減少軋機(jī)振動(dòng)出發(fā)，研究出各種高速線材軋機(jī)的機(jī)型。盤重增大后，內(nèi)層線材在高溫下停留，生成粗大晶粒，使內(nèi)外圈性能相差很大，需采用控制冷卻解決此問題。

高速、無(wú)扭、控冷是現(xiàn)代高速線材軋機(jī)的主要工藝特點(diǎn)：

1.高速軋制:普通連續(xù)式線材軋機(jī)的軋制速度一般在35m/s 以下，復(fù)二重軋機(jī)的軋制速度在16m/s左右。而目前使用的高速 線材軋機(jī)的軋制速度大都在75m/s以上,較高的軋制速度已達(dá) 120m/ s,甚至達(dá)140m/so；

2.無(wú)扭軋制:一般高速線材軋機(jī)的精軋機(jī)組由8?10個(gè)機(jī)架組成,單線軋制,軋輾為懸臂式，相鄰機(jī)架；

3.冷卻：由于高速線材軋機(jī)的軋制速度高、盤重大，因此采用直接集卷的辦法是不行的。在高速線材軋機(jī)上,軋件從精 軋機(jī)出來(lái)直接進(jìn)入水冷器中進(jìn)行快速冷卻，然后通過吐絲機(jī)將線材成圈控制地散放在運(yùn)輸機(jī)上進(jìn)行散卷冷卻,一般采用風(fēng)冷，較后進(jìn)行空冷即自然冷卻?？刂评鋮s不僅要快速地將溫度冷卻下來(lái)，防止二次氧化鐵皮生成并使組織均勻，而更主要的是要控制線材的組 織和性能。因此，控制冷卻各段的工藝制度決定于所軋線材鋼種 的組織性能要求；

4.低溫軋制及控制軋制：由于軋制速度高，軋制過程中溫度不僅不降低反而升高，因此可以降低開軋溫度實(shí)現(xiàn)低溫軋制。利 用在不同位置設(shè)置水冷器的辦法控制各段溫度，進(jìn)行控制軋制。

      在這樣的設(shè)備及工藝條件下，高速線材軋機(jī)的產(chǎn)量高、盤重大，產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好及組織性能優(yōu)良。